2020年05月14日
フライマンへの道 ランディングネット工作②
フレーム曲げに取りかかります。

フレーム材はホームセンターで2×10×900のヒノキとマホガニーを買って来ました。
今回のフレームデザインには特徴的なカーブがあるので、段ボールで型を作りました。
過去には厚いベニヤ板から作成した事もありますが、もっとお手軽に出来無いものかと思い付いたのが段ボールです。
強度を出すために、1枚づつ段ボールの向きを変えて切り出しています。

グリップのY字に合わせて切り込みを入れてテープで固定しました。
最終的にはマスキングテープとアルミテープでガッチガチに固定しています。
フレーム材を一晩お風呂に付けて

簡単に曲がってはくれましたが、グリップ部分で左右の力加減が均一にならず少しズレてしまっているようですが、
1日置いて
普通ならフレーム材3枚とグリップを一度に接着するところですが、今回は3回に分けて接着する事にします。

まずグリップを除くフレームの頭の部分にだけエポキシを塗って
接着1日

続いて、グリップに接着する片側を熱湯につけて

曲げて縛って、乾燥1日

翌日、エポキシを塗って接着1日

反対側も曲げ1日、接着1日を繰り返して
ふ~きれいに付きましたー

仕上げのサンディング

桐油を塗って研いで乾かしてを何度か繰り返してオイルフィニッシュで仕上げます。

まだまだ、つづく

フレーム材はホームセンターで2×10×900のヒノキとマホガニーを買って来ました。
今回のフレームデザインには特徴的なカーブがあるので、段ボールで型を作りました。
過去には厚いベニヤ板から作成した事もありますが、もっとお手軽に出来無いものかと思い付いたのが段ボールです。
強度を出すために、1枚づつ段ボールの向きを変えて切り出しています。

グリップのY字に合わせて切り込みを入れてテープで固定しました。
最終的にはマスキングテープとアルミテープでガッチガチに固定しています。
フレーム材を一晩お風呂に付けて

簡単に曲がってはくれましたが、グリップ部分で左右の力加減が均一にならず少しズレてしまっているようですが、
1日置いて
普通ならフレーム材3枚とグリップを一度に接着するところですが、今回は3回に分けて接着する事にします。

まずグリップを除くフレームの頭の部分にだけエポキシを塗って
接着1日

続いて、グリップに接着する片側を熱湯につけて

曲げて縛って、乾燥1日

翌日、エポキシを塗って接着1日

反対側も曲げ1日、接着1日を繰り返して
ふ~きれいに付きましたー

仕上げのサンディング

桐油を塗って研いで乾かしてを何度か繰り返してオイルフィニッシュで仕上げます。

まだまだ、つづく